鋰電池組是以金屬鋰或鋰合金為正極材料，采用非水電解液的電池。在電池中，電解液的配置對純水的要求非常嚴格，通常要求水的電導率在0.1us/cm以上，電阻率在10兆歐姆以上。作為電解液的重要成分，水在電池中起著至關重要的作用。通常情況下，水中含有鈣鎂離子、固體顆粒、膠狀物質等導電介質，這些物質會縮短蓄電池的使用壽命，并且不符合國家有關電池用水的標準規(guī)范。因此，需要水質高的超純水作為電池電解液。

傳統(tǒng)上，用于制備電池用超純水的工藝通常采用陰陽樹脂交換設備。然而，隨著工業(yè)膜分離技術的不斷成熟，反滲透膜法水處理工藝已成為更常用的方法。該工藝采用反滲透膜來去除水中的雜質，包括離子、顆粒和膠狀物質等。此外，一些先進的工藝還包括采用雙級反滲透后面再經過離子交換混床（或電去離子EDI）來進一步制取超純水，為鋰電池的制造提供最佳的條件。

電池行業(yè)制備超純水的工藝大致分成以下幾種:

       1、源水→源水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→微孔過濾器→用水點

采用二級反滲透方式制取生產蓄電池用超純水：

       2、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

采用電去離子EDI方式制取生產蓄電池用超純水：

       3、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

傳統(tǒng)的超純水制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工。

用水行業(yè)：

       蓄電池生產純水生產；

       鋰電池用水制取；

       太陽能電池光伏行業(yè)用水；

       干式電池等生產用純水；

用水標準：

      電解液是由濃硫酸與經過反滲透設備處理的超純水配置而成，必須符合國家標準GB4554-84的蓄電池專用硫酸，與符合要求的純水配制成密度為1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的電解液。